Dysza spray

Zgodnie z definicją naukową rozpylanie to podział cieczy na bardzo drobne kropelki w postaci aerozolu (mgły) w gazie (zwykle powietrzu).

Kleje Hot Melt nie mogą być rozpylane w podgrzanym, ciekłym stanie materii w rozumieniu tej definicji. Przy obecnie dostępnych technikach aplikacji nie można wytwarzać kropel. John Dalton (1766 – 1844) był angielskim przyrodnikiem. Prowadził podstawowe badania nad teorią atomową i jest uważany za pioniera chemii. Zdefiniował między innymi masy cząsteczkowe pierwiastków.

Kleje Hot Melt mają długie lub bardzo długie łańcuchy molekularne, które się przeplatają. Ta blokada zapobiega tworzeniu się kropel. To zapętlenie można porównać do gotowanego spaghetti: Jeśli spróbujesz wyjąć pojedynczy makaron z garnka, przyklei się on lub splecie z innymi makaronami w garnku. Rezultatem jest długi łańcuch makaronu sklejony ze sobą.

Woda ma wartość Daltona 18 Da (g/mol) i można ją rozpylać. Kauczuk, składnik kleju Hot Melt, ma wartość Daltona 50 000 Da (g/mol) i nie nadaje się do rozpylania. Długie łańcuchy polimerowe wyglądają jak cienka nitka kleju Hot Melt. Można go obracać sprężonym powietrzem. Wir ten jest tworzony dopiero przez strukturę dyszy.

Konstrukcja dyszy:

Dysza zwęża się w kierunku otworu wylotowego. Często skutkuje to stożkowatym kształtem. W przypadku otworu dyszy określa się średnicę wewnętrzną i zewnętrzną. Średnica wewnętrzna określa ilość kleju Hot Melt.

Wytyczne: Mała średnica – mniej kleju, duża średnica – więcej kleju.

Aplikacja spray może odbywać się tylko od klasy ręcznych urządzeń pneumatycznych, ponieważ do rozpylania potrzebne jest sprężone powietrze. Sprężone powietrze jest podawane do aplikatora za pomocą węża. Stamtąd sprężone powietrze jest kierowane kanałami do dyszy. W przypadku głowic aplikacyjnych sprężone powietrze można podgrzać za pomocą węża grzewczego. Aby zawirować wylot strumienia sprężonego powietrza, kilka kształtów dysz może prowadzić do pożądanego wzoru natrysku. Poniżej przedstawiono dwie formy:

 Dysza spray Forma 1 - frezowane kanały

Dysza wirująca – (postać dyszy spray 1) Małe kanały są frezowane w stożku dyszy. Sprężone powietrze jest przepuszczane przez te kanały i tworzy wir powietrza. Stopień kąta frezowania określa szerokość natrysku wzoru aplikacji.

 Dysza spray Forma 1 - z nasadką powietrzną i nakrętką łączącą

Aby przepływ powietrza w tych kanałach był możliwy, nad dyszą wirową umieszcza się nasadkę powietrzną. Nasadka powietrzna tworzy teraz wnękę w kanałach frezujących, przez którą może wydostać się sprężone powietrze. Nitka kleju wylatująca z końcówki dyszy jest porywana i zawirowywana przez strumień powietrza.

Forma dyszy spray 2 - Wywiercone otwory

Pożądany wzór natrysku można również osiągnąć przez wywiercenie otworów w dyszy. Usuwa to nasadkę powietrzną i nakrętkę łączącą. Otwory w samym korpusie dyszy są rozmieszczone ukośnie, tak że strumień powietrza jest kierowany do otworu dyszy. Przedstawiona dysza ma na przykład 7 otworów, które wytwarzają stożek natryskowy o kącie 60°.

Dysze spray do głowic aplikacyjnych i pneumatycznych urządzeń ręcznych nie różnią się budową.

Materiał: 

Mosiądz jest używany głównie jako materiał do produkcji dysz. Dysza znajduje się daleko od grzejnika urządzenia do topienia. Dlatego mosiądz oferuje bardzo dobrą przewodność cieplną 120 watów (W/(m*K)). W ten sposób można uzyskać wystarczającą temperaturę do nakładania kleju.

Zużycie dyszy

Dysze są częściami zużywającymi się. Aby uzyskać czystą aplikację, należy regularnie czyścić je z resztek kleju. Zużycie na wewnętrznym otworze jest spowodowane „wypłukiwaniem” przez klej Hot Melt. Natryskiwanie odbywa się bez kontaktu z materiałem.